车间除尘系统

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铸造车间除尘系统

作者:admin 发布时间:2019-03-01 13:40





1)局部除尘 ,按某一尘源或设备的需要,直接装在设备上,如清理滚筒,抛丸清理机,混砂机等,基本不需要庞大的管道,结构紧凑,除尘系统比较简单。
2)分系统除尘,将一些近处的同类尘源或设备的吸尘罩用管道连接起来,行程单元的除尘系统。这种除尘系统不便专人集中管理,也不便机械化清灰,常常因为灰尘长时间得不到及时的处理而造成二次尘源。
3)几种除尘系统,将车间内的全部吸尘点连接起来,几种成一个或几个大的除尘系统。



1)根据车间尘源点的具体情况划分尘系统,如同一工艺过程中,同时操作的扬尘设备,应划分在一个系统内,切忌不同的尘源不加分析的混杂于一个系统内,以免发生爆炸或燃烧等危险,或者引起凝结而堵塞管道,或影响回收价值,所以性质截然不同的陈院内不能简单的划在一个系统里。
2)合理的布置系统内的设备,为了减少风机的磨损,一般将风机放在除尘设备之后,为了安装和维修方便,必要的平台,穿孔、照明等都必须从分的考虑。还要考虑与工艺设备的连锁,使除尘系统先启动,然后停车。
3)合理选用吸尘罩的结构和排风的方法,尽量采用密闭吸尘罩,吸气速度要适当(一般在0.4-3m/s)。
4)合理的设计和布置管道。在保证系风量的前提下,不沉降、不积灰、不堵塞,便于操作和维修,管道气流速度适当,既保证不沉降又减少磨损。管道的布置应该垂直或倾斜,水平管的风速要足够,少拐弯,三通管的夹角应大于30°。
5)合理的选择与设计出色除尘器。
6)系统的附件,如检测孔、清扫孔、高温管道的补偿器、阀门、闸板、衬垫以及管道的支架和吊架等,都要根据要求和条件充分考虑。



在除尘系统的管道中,气流运动有两种阻力,即沿程阻力和局部阻力,必须按系统管道的布置逐段计算。对于矩形管道则要换成当量圆管直径,也可以根据手册上的相应的表格进行换算。计算管径时应考虑管路系统中各分支管段组里的平衡。



1)拟定除尘系统图,定出个吸尘点的吸尘量,以及工艺设备的排风量,吸尘罩阻力系数,管道附件如弯头,变径接头、角弯、管段长度等,详细注明在图上,并进行管段编号,主管道和支管道也要编号以资区别。
2)按管道系统进行阻力计算,确定管道的管径。
3)计算系统的阻力,包括风机前的除尘管道上个抽尘点的管道阻力,风机后的排风管道上的管道阻力,除尘器的阻力和工艺设备的阻力。
4)计算系统风量和组里的附加系数。
a管道漏风附加系数a1=1。1但是此漏风量不考虑在管道的风量计算中,只作为考虑选择除尘器之用。b除尘器的漏风附加系数a2,的a2=1.1,其他各类除尘器a2=1.05~1.1
C阻力附加系数β,主要考虑管道计算的误差,管道漏风所引起的阻力增加,管道加工和施工误差,β=1.1~1.15
5)选择除尘器时的风量计算。
Q=a1Q0式中Q0-总风量(m³/h)
6)选择风机的风量及风压的计算。
Q=a1·a2·Q0 
⊿P=(⊿P管+⊿P除+⊿P设) ·β式中,
⊿P管-管道总阻力损失(Pa)
⊿P除-除尘器总阻力损失(Pa)
⊿P设工艺设备总阻力损失(Pa)
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